As caldeiras têm uma grande importância em diversos processos no setor industrial. Em virtude de gerar enormes quantidades de vapor e funcionar sempre com elevadas pressão e temperatura, é preciso muito cuidado para esse equipamento não apresentar problemas.
A melhor forma de evitar dificuldades no futuro é ter conhecimento sobre as melhores práticas para uma caldeira funcionar perfeitamente. Dessa forma, uma fábrica tem condições de garantir que esse recurso seja utilizado com mais eficiência e segurança.
Uma indústria necessita priorizar não apenas a capacidade produtiva, mas também o bem-estar dos colaboradores. Pensando nisso, vamos destacar, neste artigo, 5 procedimentos vitais para uma caldeira atingir um rendimento de alto nível.
Independentemente do tipo de equipamento, a manutenção preventiva é uma ação crucial para identificar eventuais problemas de maneira mais rápida, o que colabora bastante para evitar interrupções imprevistas na fábrica.
Essa postura, sem dúvida, é uma das melhores práticas para uma caldeira funcionar de forma adequada. O planejamento e a execução são etapas indispensáveis para a manutenção preventiva ser executada de forma impecável.
Vale ressaltar que essa iniciativa tem como principais vantagens para a indústria a redução de defeitos, desgastes e falhas que podem afetar negativamente a performance de uma caldeira e de outros setores. Além disso, permite que o equipamento tenha mais condições de alcançar a capacidade máxima de desempenho ao ser exigido.
Outro cuidado que deve ser levado em consideração ao apostar em manutenções periódicas e programadas consiste na escolha de um parceiro qualificado para a execução desse serviço. Assim, uma indústria adota iniciativas que garantam um maior nível de segurança para os colaboradores.
As caldeiras precisam passar por manutenções preventivas com base em um bom planejamento. Essa medida deve ser priorizada por uma indústria, porque reduz bastante os riscos de acidentes de trabalho, prejuízos financeiros e imagem.
É inevitável que esse equipamento comece a expor desgastes naturais devido à produção de vapor e aos processos de queima, que podem ser responsáveis por corrosão, acúmulo de detritos e incrustações. Esses fatores se caracterizam por afetar o bom desempenho da caldeira ao longo dos anos.
Para minimizar os riscos dessa situação, é recomendado investir na manutenção preventiva e realizar periodicamente a limpeza do equipamento. Essa iniciativa deve ser feita com muita atenção para retirar o excesso de detritos, o que é essencial para otimizar a geração de vapor e aumentar a vida útil da caldeira.
É indicado que a limpeza seja feita por meio de uma escova de aço adequada ou pela utilização de equipamentos específicos, conhecidos também como pneumáticos. Esses recursos propiciam higienizar os tubos com mais rapidez e praticidade e exigem a participação de mais de um funcionário para o processo ser feito corretamente.
A limpeza, inegavelmente, se constitui em uma das melhores práticas para uma caldeira ter um rendimento dentro das expectativas por um longo período. Isso deve ser analisado com bastante atenção pelos gestores industriais.
Será excelente para sua empresa comprar uma caldeira de excelente qualidade e reconhecida pelo mercado. Porém, isso não vai proporcionar bons resultados se não houver profissionais habilitados para utilizar esse equipamento.
Mesmo com o avanço tecnológico, o fator humano é primordial para uma fábrica atingir metas. Esse aspecto mostra a necessidade de realizar um programa de capacitação voltado para o uso do equipamento.
A recomendação é que o treinamento apresente um conteúdo rico e priorize, ao mesmo tempo, o conhecimento técnico e o prático. Assim, os funcionários estarão capacitados a executar operações relacionadas à caldeira de forma responsável e eficiente.
É relevante mencionar que o treinamento para utilizar a caldeira é uma das exigências que estão na Norma Regulamentadora 13 (NR-13), do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). Para usar o equipamento, o funcionário deve obter o certificado de Treinamento de Segurança para Operação de Caldeiras.
Um detalhe que não pode ser ignorado em hipótese alguma pelo setor industrial abrange a qualidade do tratamento da água de alimentação de uma caldeira. À medida que esse processo é feito com eficiência, maiores são as chances de o equipamento apresentar mais segurança e uma maior vida útil.
É necessário esclarecer que, antes de ser aplicada na indústria, a água a ser utilizada para alimentação da caldeira precisa passar por um tratamento específico. Esse procedimento é vital para não prejudicar os demais componentes do equipamento.
As principais finalidades do tratamento de água em uma caldeira são estas:
Combater a criação de incrustações nas superfícies de contato, o que contribui para a preservação dos componentes;
Prevenir de forma consistente a corrosão, aspecto que eleva o custo de manutenção e pode causar ruptura nas estruturas);
E retirar as ocorrências de arraste de ordem mecânica (gotas de água no vapor) e química (sílica e diversos sólidos dissolvidos) .
Outra recomendação importante é seguir os padrões de qualidade e pureza da água na alimentação. Isso deve ser acompanhado com muita atenção, porque abrange parâmetros relevantes, como os sais dissolvidos na água desmineralizada, como magnésio, sódio e cálcio.
Destacamos diversos cuidados indispensáveis para seguir as melhores práticas para uma caldeira funcionar sem problemas. Contudo, é preciso usar o bom senso na hora de adquirir esse equipamento.
É comum ficar preocupado com o preço em virtude da necessidade de reduzir gastos. Por outro lado, essa postura pode provocar sérios problemas de performance e de segurança no futuro, caso a caldeira não apresente a qualidade e os recursos tecnológicos esperados.
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