CONTAMOS COM O PRÓPRIO SISTEMA DE AUTOMAÇÃO PARA ATENDER A SUA NECESSIDADE
Desde os projetos simples aos mais complexos, a ICAVI acompanha os avanços tecnológicos do segmento, aliando cada vez mais a operação segura com ganhos de eficiência, resumidos em redução de custos e despesas operacionais.
Moldada de acordo com a necessidade de cada cliente, a automação ICAVI garante flexibilidade no atendimento aos mais diversos padrões de marcas e modelos, seja para sistemas mecânicos, elétricos, hardwares, softwares e etc.
Com foco em otimização de processo, desenvolvemos na automação todo o controle do equipamento, reduzindo intervenção manual e aumentando a estabilidade de operação.
Com softwares de supervisão desenvolvidos de acordo com cada projeto, garantimos um ambiente limpo, intuitivo e de fácil operação, permitindo a visualização de históricos de operação e auxiliando na gestão do equipamento.
Com equipe própria de automação, atuando desde o desenvolvimento, construção, até o startup do equipamento, garantimos qualidade e transparência no projeto, inclusive no pós-venda, com auxílio imediato à distância (via acesso remoto 24h). O acesso remoto à distância é uma ferramenta utilizada pela ICAVI e compreende a função de apoio aos clientes finais. Seja para dúvidas operacionais, solução de problemas ou até implementação / ampliação de sistemas de controle e automatismo.
Inúmeros fatores podem gerar despesas e ineficiência de uma caldeira. O manejo inadequado e a falta de manutenção por exemplo, expõe o equipamento a vários problemas cujo os níveis variam de mínimo ao irrelevante e até problemas graves com consequências mais sérias (parada de produção, danos ao patrimônio, ao meio ambiente, ao meio social, à imagem e principalmente à vida).
Além de dispor de um bom projeto estrutural, guiado por normativas nacionais e internacionais, a caldeira deve contar com sistema de segurança que forneça proteção às equipes de operação e manutenção, bem como sistema de controle que garanta fluxo constante e proporcional de todas as variáveis, dentro de ranges ideais de operação. Por isso, o processo de automatização em uma caldeira tornou-se algo indispensável, principalmente na setor industrial.
Em resumo, a automatização visa diminuir fatores de risco, garantindo a segurança da equipe, a redução do desgaste da estrutura e seus componentes e também garantir a melhor eficiência da caldeira de acordo com a carga ou demanda. O gerenciamento das informações também se torna prático e objetivo, podendo auxiliar na programação de manutenções e principalmente na integração entre processos fabris das empresas.
Neste texto, abordaremos a automatização em caldeiras de biomassa ICAVI, seus componentes e suas utilidades. Veja os métodos para evitar acidentes e acompanhar o andamento dos processos em uma caldeira.
Há diferentes tecnologias de queima em caldeiras para geração de vapor a partir de biomassa, mas se assemelham nas funcionalidades e nos principais blocos estruturais.
A fornalha, por exemplo, é onde ocorre a queima do material combustível (biomassa). Essa queima geralmente é sobre uma superfície denominada grelha.
Para auxílio da queima, temos ventiladores que insuflam ar (oxigênio) e também temos sistemas dosadores de biomassa. O conjunto completo é denominado sistema de combustão. Este sistema deve operar de forma constante e proporcional, afim de manter estável a pressão de vapor.
O sistema de combustão, responsável por liberar energia térmica do combustível, também é responsável (em conjunto com demais blocos estruturais da caldeira) pela transferência da energia térmica para a água (e posterior mudança de fase para vapor).
Outro ponto importante no funcionamento da caldeira é o circuito de reposição de água. Essa reposição deve ser constante e proporcional à quantidade de vapor gerado. Composto por conjunto de bombas, válvulas, tanques e etc., este circuito é parte fundamental da caldeira, requer muita atenção e evidencia a necessidade da automatização de processos.
Ainda existem sistemas secundários, que auxiliam na filtragem dos gases (provenientes da combustão), remoção de cinzas, movimentação e armazenagem de biomassa, controle e qualidade da água (também do vapor) e etc.
Em todos os sistemas da caldeira, a automatização pode ser implementada e os resultados são aprimorados de acordo com nível de automação aplicado.
Sabemos da importância das caldeiras e do vapor d’água como meio de transferência de energia. São parte fundamental na indústria, abrangendo diversos ramos e segmentos.
Boa parte da energia gerada no mundo é através de caldeiras. Elas são ferramentas excelentes, contudo, há a necessidade de acompanhamento e manutenções contínuas.
Antes, tudo era feito através do trabalho humano direto. Este trabalho nem sempre dispunha de precisão, confiabilidade e segurança. Medir as inúmeras variáveis causava constantes problemas. Erros, percalços, desgastes e parada de produção eram bastante comuns, assim como acidentes e até fatalidades.
Tudo isso pode ser evitado. A automatização de processos e sistemas de segurança tornaram-se indispensáveis para a indústria e principalmente para caldeiras.
Os sensores são o início de um processo automatizado. Sendo elemento primário, eles convertem informações de grandezas e características físicas ou químicas a sinais elétricos ou eletrônicos para que possam ser transmitidos e utilizados pelos sistemas de controle.
É a partir deles que se inicia todo o monitoramento dos processos, seja indicando, convertendo e transmitindo a informação para que sistemas de controle possam gerenciar e controlar as ações.
Abaixo alguns exemplos de varáveis de medição geralmente aplicados às caldeiras Icavi:
Os sistemas de controle são normalmente conjuntos de dispositivos que recebem as informações providas dos sensores e que (a partir de lógicas de controle) disponibilizam sinais de saída corrigidos e otimizados para melhor desempenho do equipamento. São também responsáveis por gerenciar sistemas de segurança e rotinas de manutenção / intervenção.
Esses sistemas, de forma genérica, são compostos por dispositivos e softwares, sendo os mais comuns:
Os dispositivos de interface, também conhecido como interface-homem-máquina (HMI), são aqueles cujo finalidade maior é transparecer todas as informações relevantes gerenciadas pelo sistema de controle à equipe de operação e manutenção.
Além disso, os dispositivos de interface também permitem que a equipe de operação e manutenção interaja, promovendo alguma mudança, correções, atualizações além de comandos básicos como liga e desliga.
Em dispositivos de interface mais avançados, é possível inclusive ter acesso a gráficos, históricos, telas de diagnósticos, informações sobre intertravamentos, índices de eficiência e muito mais.
Os dispositivos de interface geralmente aplicado às caldeiras Icavi são:
Os elementos finais de controle são os responsáveis por executar a ação, previamente processada por um sistema de controle, afim de se obter resultados necessários para determinados fins (controle de processos).
Abaixo alguns exemplos de elementos finais de controle geralmente aplicados às caldeiras Icavi:
Esses elementos finais de controle quando aplicados e associados a um bom arranjo de sensores e também a uma lógica de operação otimizada (sistema de controle), garantem todos os benefícios que a automatização pode oferecer.
Entre em contato via WhatsApp ICAVI, nossa equipe está pronta para ajudá-lo a obter resultados e melhorar o seu faturamento.
