Caldera Híbrida

Caldera Híbrida ICAVI  tiene como objetivo satisfacer la demanda del mercado de unidades generadoras de mediano tamaño, operando en variados rangos de presión y temperatura, con alta eficiencia térmica y bajo costo de operación, teniendo como características básicas la construcción del cuerpo de dos pasos en el circuito de gas, con tubos expandidos, quemando el combustible a través de una parrilla recíproca, con horno y cámara de post-combustión revestida con ladrillos refractarios, para asegurar la combustión completa. El gran diferencial de las calderas pirotubulares de ICAVI es su robusto dimensionamiento que permite variaciones bruscas del caudal de vapor sin variar la presión, dando así más fiabilidad a los procesos, ya que todos los equipos del conjunto funcionan según el ajuste de la automatización.

Sistemas de combustión:

• Parrilla fija;
• Parrilla recíproca;
• Quemadores de gas / aceite / polvo como combustible complementario.

Solicitud:

• Vapor saturado o sobrecalentado para procesos industriales en general;
• Vapor sobrecalentado para generación eléctrica y cogeneración.

Las paredes de las calderas ICAVI están todas construidas con paneles de tubos con aletas, lo que hace que la pared sea altamente resistente y blindada contra fugas de gas y entrada de aire externo.

En la parte interna del horno y paredes de post-cocción se instalan ladrillos refractarios con un perfecto encaje en las paredes aleteadas, permitiendo así una mayor transferencia de calor del refractario a los tubos. Los mismos refractarios encajan entre sí, creando resistencia cuando se aplican y anclándolos a las paredes con aletas.

Aceptación de combustibles con alto grado de humedad, variaciones en la granulometría del combustible y por gran masa de combustible en la parrilla, estabilidad en la combustión y carga de la caldera. El diseño de las áreas de intercambio de calor tuvo como objetivo proporcionar márgenes de seguridad suficientes para cumplir con los picos de producción, para compensar la resistencia térmica provocada por las películas normales de hollín que eventualmente se adherirán a los tubos, garantizando la producción de vapor y la eficiencia esperada en todo momento. el período de funcionamiento.

La sección de convección se calculó con una velocidad adecuada para no permitir la sedimentación de las partículas sólidas posiblemente contenidas en el gas, pero a niveles que aseguren que no hay riesgo de erosión a la entrada de los gases.

La circulación de agua / vapor entre el cuerpo principal y el horno / cámara de postcombustión está asegurada por el uso conservador de cantidades de tubos descendentes y elevadores.