Las calderas son de gran importancia en varios procesos del sector industrial. Debido a que genera grandes cantidades de vapor y siempre trabaja a alta presión y temperatura, se necesita mucho cuidado para asegurar que este equipo no tenga problemas.

La mejor forma de evitar dificultades en el futuro es conocer las mejores prácticas para que una caldera funcione a la perfección. Por lo tanto, una fábrica puede garantizar que este recurso se utilice de manera más eficiente y segura.

Una industria debe priorizar no solo la capacidad de producción, sino también el bienestar de los empleados. Teniendo esto en cuenta, destacaremos, en este artículo, 5 procedimientos vitales para que una caldera logre un alto nivel de rendimiento.

  1. Realizar mantenimiento preventivo y programado

Independientemente del tipo de equipo, el mantenimiento preventivo es una acción crucial para identificar posibles problemas con mayor rapidez, lo que contribuye mucho a evitar interrupciones imprevistas en la fábrica.

Esta postura es sin duda una de las mejores prácticas para que una caldera funcione correctamente. La planificación y la ejecución son pasos esenciales para que el mantenimiento preventivo se realice sin problemas.

Cabe mencionar que esta iniciativa tiene como principales ventajas para la industria la reducción de defectos, desgastes y fallas que pueden afectar negativamente el desempeño de una caldera y otros sectores. Además, permite que el equipo sea más capaz de alcanzar la capacidad máxima de rendimiento cuando sea necesario.

Otra precaución que se debe tener en cuenta a la hora de apostar por un mantenimiento periódico y programado es la elección de un socio calificado para realizar este servicio. Así, una industria adopta iniciativas que garantizan un mayor nivel de seguridad para los empleados.

Las calderas deben someterse a un mantenimiento preventivo basado en una buena planificación. Esta medida debe ser priorizada por una industria, porque reduce en gran medida los riesgos de accidentes laborales, pérdidas económicas e imagen.

 

 

  1. Apostar por la limpieza correcta y frecuente de las calderas

 

Es inevitable que este equipo comience a exponer el desgaste natural debido a la producción de vapor y los procesos de combustión, que pueden ser responsables de la corrosión, acumulación de escombros e incrustaciones. Estos factores se caracterizan por afectar el buen comportamiento de la caldera a lo largo de los años.

Para minimizar los riesgos de esta situación, se recomienda invertir en mantenimiento preventivo y limpiar periódicamente el equipo. Esta iniciativa debe hacerse con mucho cuidado para eliminar el exceso de escombros, que es fundamental para optimizar la generación de vapor y aumentar la vida útil de la caldera.

Se recomienda que la limpieza se realice mediante un cepillo de acero adecuado o mediante el uso de equipos específicos, también conocidos como neumáticos. Estos recursos permiten desinfectar los tubos de forma más rápida y cómoda y requieren la participación de más de un empleado para que el proceso se realice correctamente.

La limpieza, sin lugar a dudas, es una de las mejores prácticas para que una caldera tenga un rendimiento dentro de las expectativas durante un largo período. Esto debe ser analizado con mucho cuidado por los gerentes industriales.

  1. Empoderar a los empleados de forma planificada

Será excelente para su empresa comprar una caldera de excelente calidad y reconocida por el mercado. Sin embargo, esto no proporcionará buenos resultados si no hay profesionales calificados para utilizar este equipo.

Incluso con los avances tecnológicos, el factor humano es fundamental para que una fábrica logre sus metas. Este aspecto muestra la necesidad de realizar un programa de formación centrado en el uso de los equipos.

La recomendación es que la formación tenga un contenido rico y priorice, al mismo tiempo, los conocimientos técnicos y prácticos. De esta forma, los empleados podrán realizar las operaciones relacionadas con la caldera de manera responsable y eficiente.

Es relevante mencionar que la capacitación para el uso de la caldera es uno de los requisitos que se encuentran en la Norma Reglamentaria 13 (NR-13), del Ministerio de Trabajo y Empleo (MTE). Para utilizar el equipo, el empleado debe obtener el certificado de Capacitación en seguridad en el funcionamiento de la caldera.

 

4.Tenga cuidado con la calidad del agua de alimentación.

Un detalle que no puede ser ignorado en ningún caso por el sector industrial es el de la calidad del tratamiento del agua de alimentación de la caldera. A medida que este proceso se lleva a cabo de manera eficiente, hay mayores posibilidades de que el equipo sea más seguro y tenga una vida útil más larga.

Es necesario aclarar que, antes de ser aplicado en la industria, el agua que se utilizará para alimentar la caldera debe someterse a un tratamiento específico. Este procedimiento es vital para no dañar los demás componentes del equipo.

Los principales propósitos del tratamiento del agua en una caldera son estos:

Combatir la creación de incrustaciones en las superficies de contacto, lo que contribuye a la preservación de los componentes;

Prevenir constantemente la corrosión, aspecto que aumenta los costos de mantenimiento y puede provocar la rotura de las estructuras);

Y eliminar las ocurrencias de arrastre mecánico (gotas de agua en vapor) y arrastre químico (sílice y varios sólidos disueltos).

Otra recomendación importante es seguir los estándares de calidad y pureza del agua en la dieta. Esto debe ser monitoreado con mucho cuidado, porque cubre parámetros relevantes, como las sales disueltas en agua desmineralizada, como magnesio, sodio y calcio.

 

  1. Invierta en calderas de excelente calidad

Destacamos varias precauciones imprescindibles para seguir las mejores prácticas para que una caldera funcione sin problemas. Sin embargo, es necesario usar el sentido común al comprar este equipo.

Es común preocuparse por el precio debido a la necesidad de reducir gastos. Por otro lado, esta actitud puede ocasionar serios problemas de rendimiento y seguridad en el futuro, si la caldera no cuenta con la calidad y los recursos tecnológicos esperados.

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Nos enfocamos en desarrollar proyectos que se caractericen por el uso de recursos tecnológicos de última generación con un enfoque en brindar excelentes resultados.

 

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